彈簧其實(shí)就是一種需要靠自身的特性來(lái)進(jìn)行工作的一種常見(jiàn)的零件。由于是利用彈性材料制成的部件一般會(huì )在外力的作用下發(fā)生變形，并在去除外力后恢復其原始狀態(tài)，通常由彈簧鋼制成。彈簧類(lèi)型復雜多樣。它們分為螺旋彈簧、螺旋彈簧、板簧、異形彈簧等。彈簧材料的選擇應根據彈簧載荷特性、應力狀態(tài)、應力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、導電和磁性要求、工藝性能、材料來(lái)源、價(jià)格等因素來(lái)確定。

在確定材料的截面形狀和尺寸時(shí)，應優(yōu)先考慮國家標準和部頒標準中規定的系列尺寸，并盡可能避免非標準系列材料。中小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應優(yōu)先選用強化鋼絲、鉛浴等溫冷拉鋼絲和油淬回火鋼絲，它們比普通調質(zhì)鋼絲具有更高的強度和更好的表面質(zhì)量，更高的疲勞性能，加工簡(jiǎn)單，工藝性好，質(zhì)量穩定。彈簧熱處理強化技術(shù)

一、彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些？

（1）保護氣氛熱處理：中國對彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行保護性大氣熱處理。保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這一過(guò)程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進(jìn)行。一些彈簧工廠(chǎng)將鋼絲熱處理與彈簧制造結合起來(lái)，以降低成本。感應加熱處理強化效果好，感應加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。

（3）表面氮化熱處理技術(shù)：近年來(lái)，高應力氣門(mén)彈簧或其他高應力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)，以實(shí)現可靠的疲勞壽命。更先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時(shí)間為(5 ~ 20)小時(shí)。彈簧噴丸強化工藝

（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱(chēng)為多重噴丸工藝。最經(jīng)濟的方法是使用二次噴丸。這是通過(guò)用不同直徑的射彈噴丸來(lái)實(shí)現的。較大的顆粒首次用于獲得殘余壓應力和表面光潔度。

（5）應力噴丸技術(shù)：應力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為它難以應用于大規模生產(chǎn)，但近年來(lái)，由于應力噴丸設備的快速發(fā)展，它在大規模生產(chǎn)高應力汽車(chē)懸架彈簧方面取得了很大進(jìn)展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的聯(lián)合應用，具有良好的強化效果。應力拋丸的預應力一般設定在(700 ~ 800)兆帕。應力拋丸后，殘余應力峰值可達(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲得較高的疲勞強度。

（6）彈簧的熱壓工藝：主要應用于要求高抗永久變形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩定工藝。除了顯著(zhù)提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。