一、螺旋卷簧是怎么制作出來(lái)的

（1）螺旋彈簧是彈簧滾壓成形的簡(jiǎn)稱(chēng)。此外，我們常稱(chēng)之為螺旋彈簧。卷簧是彈簧製造的第一道重要工序。卷取精度在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)重要的作用。它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。彈簧滾壓設備一般分為芯棒滾壓彈簧機和無(wú)芯棒滾壓彈簧機。下面分別介紹了芯棒卷取機和無(wú)芯棒卷取機的卷取彈簧。軋制方式分為單輥軋制和多輥連續軋制。單彈簧通常用於彈簧和由帶材製成的油封彈簧；多個(gè)連續彈簧圈一次捲成一串螺旋彈簧，然後根據尺寸切割成單彈簧。為了獲得冷成形後所需的尺寸精度，在設計彈簧、設計彈簧工藝裝置和編制工藝規程時(shí)，必須準確掌握不同材料的各種彈簧在成形過(guò)程中的回彈量。

（2）影響回彈的因素很多，如材料的力學(xué)性能、彈簧的旋壓比和工藝裝置等?；貜椓颗c抗拉強度 FB 成正比，與彈性模量 e 成反比，σ/ e 越大，回彈量越大。當材料的力學(xué)性能不穩定時(shí)，回彈就不穩定。彈簧的卷繞比和螺距越大，塑性變形越小，內應力越不穩定，彈簧直徑和螺距的精度就越難控制。因此，在卷取大纏繞比、大螺距彈簧時(shí)，應特別注意各工序的操作。例如，在換向時(shí)，速度應緩慢，在搬運軋制的彈簧毛坯時(shí)，速度應輕，在應力消除退火前應儘量少移動(dòng)。對於大旋壓比的彈簧毛坯，最好在卷取後固定，同時(shí)在消除應力退火後將其從主軸上取下。