現如今彈簧加工行業(yè)發(fā)展非常迅速，短短的時(shí)間內就已被人們廣泛的應用起來(lái)，其作用非常大，是我們日常中各類(lèi)機器、電器所必不可缺少的物品。彈簧加工工藝非常的復雜有講究，我們需要掌握一定的知識才能更好的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的彈簧來(lái)，尤其是關(guān)于彈簧加工過(guò)程中所需要注意的問(wèn)題，我們一定要清楚，因為這和后續生產(chǎn)制作和產(chǎn)品質(zhì)量上是有非常大影響的，那么具體該注意哪些事宜呢？讓小編來(lái)為大家分享下，通過(guò)了解，你會(huì )發(fā)現更多不一樣的彈簧世界。

 1、彈簧大多數是對其表面進(jìn)行電鍍，這樣做是為了更好的保持彈簧，讓它使用得更加長(cháng)久。不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。

 2.其中我們的支承圈根據產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃，不同的方法有不同的效果，我們可以根據產(chǎn)品的需求而定。

 3.還有其多股簧特性可由調整導程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。

 4.其中對于重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。還有其緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形，這些細節都需要我們了解清楚，這樣才能在生產(chǎn)產(chǎn)品上有更好的發(fā)揮。

 5.最后對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問(wèn)題，首要的需要考慮它是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備，這是非常關(guān)鍵性的問(wèn)題。

文章總結：看到這里，關(guān)于電鍍在彈簧加工過(guò)程中需要注意什么事宜到這里就結束了，以上內容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧行業(yè)的知識，希望對你有所了解。