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彈簧
國洋彈簧
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彈簧制造流程解析


制作螺旋彈簧流程就是將彈簧材料做成品彈簧,按照秩序流經(jīng)各道工序的流程。根據彈簧材料,彈簧類(lèi)型和加工方法不同,螺旋彈簧的工藝規程也各有差別。但是,它們的基本工藝流程是:卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。下面,東莞國洋彈簧廠(chǎng)家就帶大家一起去了解一下常見(jiàn)的幾種彈簧制造流程。

1、用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

對于車(chē)床卷簧,在卷簧工序后須經(jīng)切斷工序,把一次卷成的幾個(gè)連在一起的彈簧分離成單個(gè)彈簧。

有些重要的彈簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分類(lèi)工序,以保證磨削質(zhì)量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序,并在粗磨后進(jìn)行去毛刺或倒角。

2、用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧

拉伸螺旋彈簧的制造,國外已有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)卷簧機,對于一些典型鉤環(huán),可以在卷簧工序一次完成。但是,在國內,目前尚未生產(chǎn)這種機床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專(zhuān)用模具來(lái)制造,是一道專(zhuān)門(mén)工序。

值得注意的是,卷簧后的去應力回火工序是消除卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力,而鉤環(huán)制作后的回火工序,則是為了消除制作鉤環(huán)時(shí)產(chǎn)生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用,但不能合并為一道工序,因為前一道回火工序兼有“定形”作用,以確保鉤環(huán)的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。

不像壓縮彈簧,拉伸彈簧一般不進(jìn)行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內表面,故也不進(jìn)行噴丸處理。

 

3、用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉螺旋彈簧

與拉伸彈簧類(lèi)似,扭轉螺旋彈簧的制造,國外也有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)卷簧機,對于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,國內目前只有直尾卷簧機,扭臂必須用專(zhuān)門(mén)的模具,在專(zhuān)門(mén)的工序上完成。

由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應力與工作應力的方向相反,所以也經(jīng)常省略回火工序,以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是,回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩定,并可減少彈簧扭臂在運輸等過(guò)程中因碰撞而引起的變形。

強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。

4、用退火狀態(tài)供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

退火狀態(tài)供應的合金彈簧鋼絲主要用來(lái)制造壓縮螺旋彈簧,它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理,制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理,其他工序基本相同。

 

5、熱卷大彈簧的工藝流程

材料直徑大于12mm的彈簧,常稱(chēng)為大彈簧,一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。

熱卷彈簧都是有芯卷簧。對于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧,由于在卷制時(shí)“開(kāi)檔”(卷出節距來(lái))困難,故在校正工序中,兼有開(kāi)檔的任務(wù)。另外,為保證淬火溫度,校正工序一定要動(dòng)作準確迅速。否則,淬火時(shí)必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命,有條件時(shí),應盡可能進(jìn)行噴丸處理。




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