大家都知道彈簧需要經(jīng)過(guò)去應力這個(gè)步驟是屬于熱處理中的一個(gè)步驟，但是大家知道去應力退火的作用嗎？其實(shí)采用冷卷工藝卷制的螺旋彈簧，普遍選用鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲(碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲)和油淬火回火彈簧鋼絲。用這些鋼絲冷卷制成的彈簧，不需淬火處理，但必須進(jìn)行去應力退火。去應力退火通常簡(jiǎn)稱(chēng)為回火，有時(shí)也稱(chēng)消除應力回火或去應力回火。應力退火溫度和時(shí)間的確定 去應力退火溫度，通常在150～350℃的范圍內選取?？偟脑瓌t是材料直徑細的應采用較低的溫度，粗的要采用較高的溫度。在材料直徑相同的條件下，有些材料的強度高，韌性稍差，則溫度可取得高一些。油淬火回火彈簧鋼絲卷制的彈簧要比碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲卷制的彈簧溫度高一些. 螺旋拉伸彈簧去應力退火溫度和保溫時(shí)間對彈簧的初拉力有很大的影響，溫度低、時(shí)間短，則保留的初拉力大；反之則保留的初拉力小。退火溫度與初拉力之間關(guān)系的實(shí)驗值。一般可在200～300℃的范圍內選取，保溫20～30min。若希望保留較多的初拉力，溫度可低至180℃。應指出的是螺旋拉伸彈簧的初拉力應以卷簧控制為主，去應力退火溫度只起到輔助作用.

一、去應力退火設備都有哪些？

（1）連續式熱風(fēng)回火電爐。該電爐近年來(lái)在彈簧制造業(yè)中廣泛采用，它的優(yōu)點(diǎn)是可準確地控制溫度和時(shí)間，省電。若把該電爐配置在卷簧機前面，即可實(shí)現卷簧和去應力退火自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

（2）熱風(fēng)循環(huán)回火電爐、箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時(shí)間要比硝鹽爐長(cháng)得多。

（3）硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠(chǎng)自行制造。硝鹽爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，保溫時(shí)間較其他爐短。缺點(diǎn)是溫度不均勻，爐內的液體有侵入彈簧表面的傾向，尤其對油淬火回火彈簧鋼絲不利。經(jīng)硝鹽爐處理的彈簧，應進(jìn)行水冷清洗，然后浸入防銹水中浸泡數分鐘，以防生銹。用電爐去應力退火時(shí)，其保溫時(shí)間應比用硝鹽爐的保溫時(shí)間適當延長(cháng)。彈簧在爐中加熱要排列整齊，形狀特殊或容易變形的彈簧應配置相應的輔助工具。

二、去應力退火的目的是什么？

（1）消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內應力；

（2）穩定彈簧尺寸，未經(jīng)去應力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩定現象；

（3）提高金屬絲的抗拉強度和彈性極限；

（4）利用去應力退火來(lái)控制彈簧尺寸。如有時(shí)將彈簧裝在夾具上進(jìn)行去應力退火能起到調整彈簧的高度.