一、熱卷彈簧是如何正火處理的

（1） 國洋彈簧為大家介紹大型熱簧的正火工藝：熱簧正火工藝是將鋼在A(yíng)C3（或ACM）以上加熱到30-50℃，保溫一定時(shí)間后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。鋼在A(yíng)C3以上加熱到100-150℃時(shí)正火稱(chēng)為高溫正火。

（2） 中、低碳鋼鑄軋彈簧和熱軋彈簧正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片晶更細，鐵素體晶粒更小，強度和硬度更高。

（3） 由于低碳彈簧鋼退火后硬度低，在切削過(guò)程中會(huì )出現粘刀現象，切削性能差。通過(guò)正火來(lái)提高硬度，可以提高切削性能。為了簡(jiǎn)化熱處理工藝，中碳結構鋼的某些部位可以用正火代替回火。

（4） 當過(guò)共析彈簧鋼正火加熱刀ACM結束時(shí)，原來(lái)網(wǎng)狀的滲碳體全部溶解到奧氏體中，然后以較快的速度冷卻，以抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而消除網(wǎng)狀碳化物，改善過(guò)共析鋼的組織。

（5） 熱簧焊件要求對焊接強度較高的零件進(jìn)行正火處理，以改善焊接結構，保證焊接強度。

（6） 在熱處理過(guò)程中，對修復后的熱簧零件必須進(jìn)行正火處理，對具有機械性能指標的結構件必須進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行回火處理，以滿(mǎn)足機械性能要求。正火后，中高合金鋼和大鍛件必須進(jìn)行高溫回火，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內應力。

（7） 部分熱簧在鍛造過(guò)程中發(fā)生馬氏體轉變，形成硬質(zhì)組織。為了消除這種不良組織，正火采用比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫的方法進(jìn)行。

（8） 熱簧正火工藝相對簡(jiǎn)單，有利于鍛造余熱正火，節約能源，縮短生產(chǎn)周期。

（9） 結構缺陷也是由于正火工藝和操作不當造成的，與退火工藝相似，修復方法基本相同。