彈簧的卷取特點(diǎn)和方法分為冷卷取法和熱卷取法。冷繞法：彈簧鋼絲直徑小于8mm時(shí)，采用冷繞法。優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲通常是先冷拔后熱處理，繞制后一般不淬火，而只進(jìn)行低溫回火，以消除繞制時(shí)的內應力。熱卷法：彈簧鋼絲直徑較大（>8mm）的彈簧應采用熱卷法。熱軋彈簧必須在中溫淬火回火。

一、各種彈簧的設計過(guò)程

（1）裝置空間：設計壓縮彈簧，必須對所需裝置彈簧的空間有清楚的認識，才能有效掌握壓縮彈簧的基本制造條件，包括外徑、內徑和自由長(cháng)度。

（2） 動(dòng)行程載荷：在壓縮彈簧的設計中，必須清楚地了解要啟動(dòng)的位置和所需的承載力。確定所需彈性的位置，然后可以確定材料、鋼絲直徑、圈數。

（3） 環(huán)境因素：彈簧在不同環(huán)境下工作時(shí)，會(huì )受到環(huán)境因素的影響，影響彈簧的使用壽命。因此，設計人員必須考慮環(huán)境溫濕度的變化。溫度對彈簧的使用壽命影響很大，濕度容易使彈簧在未經(jīng)表面處理的情況下產(chǎn)生氧化。因此，環(huán)境因素可以決定彈簧是否需要表面處理和選材。

（4） 兩端間距：張力彈簧的兩端會(huì )影響吊鉤的形狀和張力彈簧的自由長(cháng)度?？臻g可以決定接觸件的尺寸和外徑。

（5） 預緊力：預緊力決定彈簧的材質(zhì)和鋼絲直徑，緊固件的尺寸可以調節預緊長(cháng)度。

（6） 主軸外徑：扭簧內徑可根據主軸尺寸確定，但應考慮扭后彈簧本體的變化，可留有適當的余量。

（7） 裝置空間內徑：扭簧裝置采用“in”型時(shí)，應考慮“in”型空間?？臻g決定彈簧體的外徑、自由長(cháng)度和圈數。

（8） 扭力支點(diǎn)：扭力彈簧工作時(shí)必須有支點(diǎn)。這個(gè)支點(diǎn)可以決定扭桿的長(cháng)度和形式。

（9） 作用起止點(diǎn)：不做功時(shí)扭力桿與支點(diǎn)的夾角位置能清楚地定義扭力桿的長(cháng)度、形式和扭力桿與支點(diǎn)桿的夾角。

二、 彈簧的繞制方法

（1）彈簧的熱繞制一般是指彈簧絲直徑D必須大于8mm時(shí)才可采用熱繞制。彈簧在熱狀態(tài)下滾壓時(shí)，滾壓前必須進(jìn)行淬火、回火等工序。只有這樣，熱軋生產(chǎn)的彈簧才能被認為是更好的彈簧。

（2） 冷繞法一般是指彈簧鋼絲直徑D小于或等于8mm時(shí)，方可采用冷繞法。在冷態(tài)下，常用的卷簧材料是冷拔和預熱的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲。卷取后，一般不會(huì )再進(jìn)行淬火。只有低溫回火才能消除卷取過(guò)程中的內應力。

三、 彈簧的纏繞工藝

（1）如果彈簧的外徑接近自由長(cháng)度，規格也會(huì )帶來(lái)問(wèn)題。當外徑接近自由長(cháng)度時(shí)，彈簧在夾具中容易失去方向性，導致零件卡死，裝配設備停機。

（2） 在形狀、尺寸和材料上有太多的類(lèi)型，所以很難從盒子里選擇合適的處置組織。如果不是單一形狀的產(chǎn)品，彈簧的設計可以改變。一般情況下，彈簧的許用公差稍大，因此在送料時(shí)應更廣泛地考慮直線(xiàn)度、長(cháng)度、外徑、清潔度等。

（3） 如何提交春天是關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，彈簧是散裝供應的，可以隨意袋裝。如果可能的話(huà)，最好將彈簧放在平底鍋中，或以任何其他可以單獨取用的方式提供。我們在歐洲看到了更多的情況。

（4） 有許多介質(zhì)供給系統可用于散裝彈簧。它們考慮了彈簧的設計、分離彈簧的困難以及需要達到的進(jìn)給速度。如果需要全自動(dòng)系統，或者某個(gè)彈簧太難分離和進(jìn)給，那么在線(xiàn)纏繞彈簧是個(gè)不錯的方案，很多時(shí)候甚至是最好的方案。彈簧的在線(xiàn)纏繞消除了所有的纏繞問(wèn)題。彈簧可以根據需要進(jìn)行纏繞和切割。一次只能向操作員提供一個(gè)彈簧或直接向裝配點(diǎn)提供一個(gè)彈簧。

（5） 另外，在線(xiàn)加工可以利用電阻加熱對彈簧進(jìn)行加工，還可以測量彈簧力、彈簧長(cháng)度和直徑。這樣，只有符合規定公差的合格彈簧（包括拉伸彈簧、異形彈簧、扭轉彈簧等）才能提供給總裝。任何超過(guò)規定公差的彈簧在裝配前都要拆下。