模具彈簧跟其他圓形截面材料的彈簧想必是在一樣大的空間里面，模具彈簧的截面比圓形截面材料彈簧的面積大，所以吸收的能量也多，例如，EH50系列的更大承載力為10500Ｎ，TB60系列的更大承載力更高達14122Ｎ，是同尺寸圓形截面彈簧不能比擬的，制造難度也遠大于圓形截面彈簧。因此，做好模具彈簧生產(chǎn)的管控顯得尤為重要，下面跟隨著(zhù)東莞國洋彈簧廠(chǎng)家一起去了解一下模具彈簧的材料與制作工序檢驗要點(diǎn)。

一、模具彈簧材料工序檢驗要點(diǎn)

（1）彈簧鋼絲驗收要點(diǎn)：彈簧鋼絲入廠(chǎng)后，先逐盤(pán)檢查鋼絲盤(pán)上標牌所注明內容應與質(zhì)量證明書(shū)上的內容一致。目測或用5倍放大鏡逐盤(pán)檢查鋼絲表面質(zhì)量，不得有宏觀(guān)可見(jiàn)的缺陷。檢查鋼絲尺寸，測量結果應在技術(shù)要求規定的公差范圍內。纏繞試驗結果不得有折斷或裂紋；

（2）檢查重點(diǎn)是化學(xué)成分、非金屬夾雜物和抗拉強度（硬度），以50CRＶＡ為例，化學(xué)成分一般只需復檢C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的規定。在彈簧鋼絲中的非金屬夾雜物包括低倍夾雜物和顯微氧化物夾雜，其中低倍夾雜物是過(guò)早疲勞斷裂源，顯微氧化物夾雜是對疲勞壽命非常有害的夾雜物，它們的等級應符合GB/T1222.20075.7的規定對同爐不同批次的只抽檢一次?？估瓘姸龋ㄓ捕龋z測結果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即為合格?？估瓘姸龋ㄓ捕龋┑慕Y果還可以做為驗證彈簧鋼絲拉拔次數的依據。

（3）檢驗人員對上述的復檢項目的結果都要做好記錄工作。復檢的重要性不言而喻，只有高質(zhì)量的彈簧鋼絲才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具彈簧，否則后面各工序的努力都會(huì )歸為零。

二、模具彈簧制作工序檢驗要點(diǎn)

1、卷制（密繞）：主要檢驗項目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀(guān)。截面尺寸和外徑應符合相應的工藝參數。外觀(guān)表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現倒伏，彈簧兩圈間不能有可見(jiàn)間隙；

2、去應力退火：本道工序是為了消除彈簧在卷制過(guò)程中產(chǎn)生的內應力，保證截簧時(shí)外徑和圈數的穩定，減輕淬火加熱變形程度。以ＴM50系列彈簧使用RＪC一520CM連續式回火爐為例，檢驗人員應檢查它的去應力退火溫度是否設定在360℃，履帶變頻電機頻率是否設定在5Ｈｚ，并做好記錄；

3、截簧：重點(diǎn)檢查總圈數和斷口質(zhì)量?？側档钠畈辉试S超過(guò)±1/4圈。斷口處不允許出現勾頭和刀傷?！?/p>

4、開(kāi)螺距：重點(diǎn)檢查兩點(diǎn)（1）螺距ｔ應略小于工藝參數的規定值，以方便校正。（2）彈簧兩端頭應并緊，不能有可見(jiàn)間隙。

5、校正：重點(diǎn)檢查螺距ｔ和磨前高度Ｈ預是否符合工藝參數的規定值。以M50系列彈簧為例，檢查螺距ｔ應在13.2±0.5RａM，磨前高度為Ｈ預±0.5MM。

6、磨簧：磨簧工序要保證端頭厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工藝參數的規定值，重點(diǎn)檢查（1）端頭厚度應為ｂ/4，最小值《ｂ/8（ｂ是材料的平均厚度）。以ＴM40系列彈簧為例，端頭厚度應在0.9～1.2MM。（2）磨面角應≥270。（或3/4圈），磨面厚度隨磨面角均勻下降。

7、熱處理：彈簧熱處理的目的是充分發(fā)揮材料潛力，使之達到或接近更佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長(cháng)期可靠工作。模具彈簧一般采用退火狀態(tài)鋼絲，需要進(jìn)行淬火回火處理。

（1）彈簧鋼絲淬火是為了獲得合格的馬氏體組織。以50CRＶＡ為例，在使用RCM一72—9可控氣氛連續淬火爐時(shí)，檢驗人員要檢查該淬火爐的三個(gè)溫區是否設定在830。C，860％和860％，履帶電機轉速是否符合工藝參數設置，冷卻用機油油溫≯60℃。淬火后試棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控氣氛連續淬火爐后，經(jīng)金相檢查彈簧表面未見(jiàn)脫碳層。

（2）彈簧鋼絲回火對彈簧使用性能有顯著(zhù)影響，是為了獲得合格的屈氏體組織，以達到需要的力學(xué)性能，穩定彈簧的尺寸，消除內應力。以50CRＶＡ為例，回火溫度一般設置在380～450％，保溫時(shí)間《60Mｉｎ?；鼗鸷笤嚢舻穆迨嫌捕瓤刂圃冢萊C45～50。淬火，回火的硬度值都要做好記錄。

（3）為保持熱處理過(guò)程能力，在四個(gè)狀態(tài)（設備、地點(diǎn)、材料、人員）不變的情況下，建議生產(chǎn)廠(chǎng)家也要定期進(jìn)行一次熱處理過(guò)程能力鑒定。以獲得合格的金相組織（淬火馬氏體，回火屈氏體）做為具備能力的依據。

8、立定處理：合適的立定處理是減少彈簧應力松弛的有效技術(shù)措施。在此工序，檢驗人員主要檢查（1）根據不同型號的彈簧，檢查立定機上下壓盤(pán)問(wèn)的工作高度是否符合工藝參數，例如ＴＨ系列彈簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次數《3次，參照ＪＢ/R6653—93，檢查彈簧的變形量，抽樣方法按GB/T2828.1—2003規定進(jìn)行。以高度為10（ｈｎM的扁鋼絲彈簧為例，立定后的變形量≯2.5RａM。（2）扁鋼絲、矩形鋼絲彈簧特性值的檢測分別按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86標準進(jìn)行，抽樣方法依據ＧＢｌ239.5，合格質(zhì)量水平AQL=4.0。檢測后應做好記錄。

9、修正：修正的目的主要是將模具彈簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△調整至成品狀態(tài)。以TM50x1100彈簧為倒，檢驗人員蔓檢查修正后彈簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相對偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。

10、去應力退火：此工序是為了消除在修正時(shí)彈簧內部產(chǎn)生的內應力.保證彈簧毒數的穩定性。檢驗人員檢查遇火溫度喀小于其回火溫度，保溫時(shí)間t即可。

11、拋丸：拋丸處理是提高彈簧疲勞壽命的有效方法之一，拋丸處理后的彈簧不但能夠形成r定厚度的表面蟊化層和有益的壓應力，還可以清除彈簧表面的絨點(diǎn)，硪少應力集中，消除或減少疲勞源。我們一般選取直t008mm的鑄飼丸，拋丸時(shí)同設定為8-15min.拋丸處理后檢驗人員要對比疆盞串樣片，覆蓋率《0%。

12、表面處理：模具彈簧表面處理有兩個(gè)目的：防銹和識別載荷等級，一般采用水溶性電泳埭壤。電泳處理后舶彈簧漆腰表面厚度要均勻.有光澤，不允許出現起皺、起淑，渭漆.雜色，做碰撞試驗后，滾嵌不允許出現片狀剽皮、剁落。電泳涂壤老化后要整捂更換新料。 

文章總結：以上就是由東莞國洋彈簧廠(chǎng)家為大家整理的一些關(guān)于模具彈簧的材料與制作工序檢驗要點(diǎn)的一些相關(guān)知識，希望大家看完以上文章對大家有所幫助。