五金制品職業(yè)在歷經(jīng)三十幾年的改革開(kāi)放之后,反應出快速發(fā)展的形勢,企業(yè)所有制開(kāi)始轉變?yōu)橐悦駹I(yíng)為主，企業(yè)所在地開(kāi)始向廣東、浙江、江蘇、上海、山東等市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)育較早的地區集中，這些地區的政府開(kāi)始認識到特色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有利于政府增加財政收入，有利于產(chǎn)業(yè)的結構優(yōu)化，有利于當地居民的就業(yè)與增加收入，有利于區域經(jīng)濟的良性發(fā)展，因而花大力氣打造特色產(chǎn)業(yè)基地。據行業(yè)專(zhuān)家調查，發(fā)現中國五金沖壓加工件行業(yè)存在以下主要問(wèn)題： 　　

一、專(zhuān)業(yè)化程度低，形不成規模，經(jīng)濟效益差 　　五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷國家幾次經(jīng)濟大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來(lái)，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟規模。大多數五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，專(zhuān)業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機總量還不到國外一家著(zhù)名公司50%。近兩年，我國局部地區建成上千家沖壓件廠(chǎng)，但年產(chǎn)30萬(wàn)件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農機配套。而德國力士樂(lè )公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬(wàn)件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬(wàn)件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬(wàn)～20萬(wàn)美元，我國只有4萬(wàn)～5萬(wàn)元人民幣。專(zhuān)家指出，近年來(lái)，隨著(zhù)多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)由分散到逐漸集集約化發(fā)展過(guò)程。 　　
 

二、資金投入不足，科研開(kāi)發(fā)力量薄弱 　　五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國外先進(jìn)技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經(jīng)驗，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競爭實(shí)際上技術(shù)實(shí)力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大著(zhù)名公司用于科研開(kāi)發(fā)資金均占其銷(xiāo)售額4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專(zhuān)利論文均有相當高水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。 　　

三、原材料及相關(guān)技術(shù)落后 　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專(zhuān)機、生產(chǎn)線(xiàn)或柔性線(xiàn)，實(shí)現高效自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

文章總結：看到這里，關(guān)于五金沖壓加工件發(fā)展存在三大問(wèn)題到這里就完畢了，以上內容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧知識，希望對你有所幫助。