螺旋彈簧的處理工藝有很多種。其中熱處理工藝各位應該都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，很多的行業(yè)中都有熱處理這門(mén)工藝，其基本原理其實(shí)都是類(lèi)似的，但是其具體的操作過(guò)程卻有著(zhù)天淵之別。今天我們要了解的就是關(guān)于彈簧熱處理變形工藝的類(lèi)型及其流程。熱處理變形有兩種類(lèi)型：一是尺寸的變化，二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。

熱處理加熱奧氏體化過(guò)程中，保溫時(shí)間越長(cháng)，溫度越高，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體轉變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時(shí)，馬氏體膨脹最大，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時(shí)，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過(guò)飽和的碳含量成正比。在室溫 -200℃加熱時(shí)，部分殘余奧氏體會(huì )轉變成馬氏體，出現膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解，因此表現上變化不大。

一、在常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應力和相變應力。加熱速度過(guò)快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會(huì )導致熱變形。保溫時(shí)，加工的殘余應力會(huì )發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會(huì )導致變形。冷卻時(shí)，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會(huì )形成熱應力而使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。因此，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脫碳，則相變應力更不均勻，更易導致零件變形。另外，如果零件厚薄不均，也會(huì )造成冷卻速度不同。

二、在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在爐底部，三是用兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)位置處于全長(cháng)的三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上。

三、在零件的冷卻過(guò)程中，淬火介質(zhì)的種類(lèi)、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過(guò)改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調節。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態(tài)下，變形較小。

文章總結：看到這里，關(guān)于彈簧熱處理的變形工藝流程與類(lèi)型介紹到這里就完畢了，以上內容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧知識，希望對你有所幫助。